聚氨酯發泡機依照組份計量壓力及混合系統分為低壓發泡及高壓發泡兩大類。聚氨酯發泡機的發泡原理：不同組份原液，經準確配比和高速攪拌，由高精度計量泵，把各組分料液各自保送到攪拌頭。經過高速激烈攪拌，使之料液平均而噴出，構成所需產品。
聚氨酯發泡機是將聚氨酯組合料中的黑料(異氰酸酯,又叫粗MDI)和白料(組合聚醚)按照一定比例(常規比例是1:1)充分混合并輸出,輸出后的兩種原料發生化學反應,開始膨脹發泡,并zui終形成具有均勻且封閉氣泡孔的泡沫發泡體。
假如聚氨酯發泡機的壓力過低雙組分就不能充沛混兼并且影響發泡速度，但是過高就會對整個設備提出了更高的工藝請求。會對發泡速度亦有較大的影響是溫度，溫渡過高，反響速度加快，相應地請求其它設備和工藝與之相順應;溫渡過低，反響變慢、固化時間長，相應地影響消費效率。因而在設計過程中依據工藝請求溫度必需控制在65±1℃的范圍內。
聚氨酯發泡機的壓力能夠經過設定氣泵每分鐘動作次數來改動，具有較高的靈敏性;溫度的控制經過兩個固態繼電器來完成的，采用PID控制，具有響應快、穩定性好的優點。
